钢化玻璃是怎样钢化出来的

钢化玻璃的作工序其实很简单，主要是将普通退火过的玻璃切成要求尺寸后，然后继续加热，当温度达到玻璃的融化点的时，再进行快速，且均匀的冷却作，就可以得到钢化玻璃了。

钢化玻璃是将普通退火玻璃先切成要求尺寸，然后加热到接近软化点的700度左右，再进行快速均匀的冷却而得到的（通常5-6MM的玻璃在700度高温下加热240秒左右，降温150秒左右。 8-10MM玻璃在700度高温下加热500秒左右，降温300秒左右。 总之，根据玻璃厚度不同，选择加热降温的时间也不同）。

化学钢化法即是通过化学方法改变玻璃表面组分, 增加表面层压应力, 以增加玻璃的机械强度和热稳定性。 由于它是通过离子交换使玻璃增强, 所以又称为离子交换增强法。 根据交换离子的类型和离子交换的温度又可分为低于转变点温度的离子交换法简称低温法 和高于转变点温度 的离子交换法简称高温法。

玻璃钢化的方法主要有物理钢化法和化学钢化法。 物理钢化玻璃又称为淬火钢化玻璃。 它是将普通平板玻璃在加热炉中加热到接近玻璃的软化温度（600℃）时，通过自身的形变清理内部应力，然后将玻璃移出加热炉，再用多喷嘴将高压冷空气吹向玻璃的两面，使其迅速且均匀地冷却至室温，即可得钢化玻璃。

变薄的原因是因为玻璃在热熔软化后，在经过强风力使其快速冷却，使其玻璃内部晶体间隙变小，压力变大，所以玻璃在钢化后要比在钢化前要薄。 一般情况下4-6MM玻璃在钢化后变薄0.2-0.8MM，8-20MM玻璃在钢化后变薄0.9-1.8MM。 具体程度要根据设备的来决定，这也是钢化玻璃不能做镜面的原因。